Chez Cobalt, nous encourageons la participation précoce des fournisseurs (ESI) et la conception pour la fabrication (DFM). En moyenne, nous sommes en mesure de réduire le délai d'exécution de nos clients de 33 % et de réduire les coûts de 25 %. Cobalt a la réputation d'avoir des experts en ingénierie et en fabrication qui examinent et discutent de vos pièces et de vos projets bien avant l'établissement du devis. Cela facilite la méthode de fabrication, car nous travaillons avec vous pour déterminer une méthode qui tient compte des contraintes de conception et répond aux exigences du produit - sans pour autant sacrifier la conception du produit lui-même. Nous sommes en mesure de travailler dans le respect de diverses normes et de leurs agences, notamment UL, CSA, NSF, Bellcore/Telecordia et CE.
La programmation :
Cobalt dispose de sept programmeurs ayant une grande expérience de la fabrication. Il s'agit de quatre programmeurs à temps plein et de trois programmeurs-opérateurs dédiés à une équipe qui ont des dizaines d'années d'expérience en atelier avec NC Express, Lantek Expert, SolidWorks, HyperMill, Esprit, Gibbs et Catia.
Fraisage et ingénierie de précision - un exemple concret :
Problème : cette pièce était une pièce forgée en acier inoxydable 303. Le client avait du mal à trouver des pièces de qualité et les délais de livraison étaient irréguliers. Les pièces forgées sont difficiles à usiner et à contrôler au niveau des tolérances.
Le processus : Cobalt a programmé la pièce pour qu'elle fonctionne sur notre laminoir horizontal avec un pool de palettes. Cela a permis de produire une seule pièce à chaque cycle, ce qui a réduit la nécessité de stocker des stocks excédentaires chez le client ou chez Cobalt. C'est l'essence même de la production allégée.
Solution : Cobalt a redessiné la pièce pour qu'elle soit fabriquée à partir d'un bloc massif d'acier inoxydable 303.
Résultat : Un coût et un délai réduits et une pièce de meilleure qualité.